Производство

В производстве пластиковой упаковки компания «Основание» опирается на лучшие достижения конструкторской мысли и использование современных технологий



Производство пленки

В производстве пластиковой упаковки используют жесткие термопластичные материалы – ПВХ, ПЭТФ, PS, OPS – в виде пленок (ленты различной ширины и толщины).

Компания “Основание” широко применяет для производства коррексов полистирольную пленку собственного производства. Такая возможность обусловлена наличием в производственной базе компании голландской технологической линии КОМПАКТ 60+50 VSM, которая позволяет изготавливать кроме однослойной (одноцветной) также двух- и трехслойные пленки, что значительно расширяет наши возможности как производителей упаковки.

Комплектная технологическая линия КОМПАКТ 60+50 VSM предназначена для производства листового (толщиной от 0,14 до 2,0 мм) полистирола или полипропилена.

В таблице 1 приведены технические характеристики линии

Таблица 1
Наименование показателей   Значение
Экструдер основной:
  • диаметр шнека, мм;
  • соотношение длина/диаметр;
  • частота оборотов шнека, об/мин;
  • мощность двигателя (двигатель переменного тока с частотным приводом), кВт
Ко-экструдер:
  • диаметр шнека, мм;
  • соотношение длина/диаметр;
  • частота оборотов шнека, об/мин;
  • мощность двигателя (двигатель переменного тока с частотным приводом), кВт
Диаметр хромированного вала, мм верхнего среднего и нижнего ширина поверхности вала Максимальная ширина листа, мм Толщина листа, мм Производительность линии, кг/ч по полистиролу по полипропилену
60 30:1 20-130 37     50 20:1 20-130 11   140 200 770 670 0,14 - 1,00 100 -140 80 - 90

Основные узлы линии и их назначение представлены в табл.2 и на рис.1 Таблица 2
№ п/п Наименование оборудования Назначение оборудования
1 Экструдер основной Плавление гранул полимера и продавливание массы под давлением через щелевую головку.
2 Ко-экструдер- второй экструдер Подача расплава полимера в щелевую головку при получении 2-х и 3-х -слойного листа.
3 Дозирующее устройство Непрерывное автоматическое дозирование в экструдер пигментов (красителей) или других добавок.
4 Плоскощелевая головка (“блек-бокс”) Формирование полимера в виде плоского полотна 1-го, 2-х или 3-х слойного.
5 Каландр Калибровка и охлаждение полимерного листа
6 Система оборотного водоснабжения Охлаждение каландра и загрузочной зоны экструдеров.
7 Смеситель шнековый Приготовления смесей компонентов.
8 Транспортер шнековый Непрерывное транспортирование смеси в экструдер.

Линия включает также систему обрезки продольной кромки с перемоточным устройством, систему контроля за усадкой, устройство намотки листа с одним валом, систему охлаждения каждого хромированного вала с тремя разделенными насосами, подвижный горизонтальный свертывающий укладчик.

Порядок работы линии.

Гранулы разных марок полистирола вручную загружают в шнековый смеситель (7), перемешивают и шнековым транспортером (8) загружают в бункер основного экструдера (1). В экструдере гранулы плавятся под воздействием температуры, и полученная масса нагнетается в щелевую головку (4), проходя через которую формируется в ленту заданной толщины. Далее лента протягивается между валками каландра (5), где калибруется по толщине и охлаждается, затем происходит обрезка продольной кромки и наматывание ленты в рулон.

При получении двух- или трехслойной ленты включается в работу ко-экструдер (2), который также нагнетает заданную смесь компонентов в щелевую головку, где масса формируется в два или три слоя и поступает на конечные операции.

Наверх | Карта сайта

Copyright © ООО "Основание-2" 2003
614113, Пермь, ул. Ласьвинская 98, тел. (342) 250-20-25