Аналитика - Статьи

Ассортимент проблем: ШТАБЕЛИРОВАНИЕ КОРРЕКСОВ


С.М.Томасов, директор ООО "Основание-2"



Штабелирование коррексов и их выемка из штабеля, является одной из важных операций, по которой клиент оценивает продукцию своего поставщика. Особенно это важно при работе с клиентами, уделяющими большое внимание стоимости производственных логистических операций. От плотности, с которой упакованы коррексы, во многом зависит стоимость транспортировки, а от удобства выемки коррекса из штабеля - производительность работы на конвейере при загрузке коррекса продукцией. Таким образом, потребности клиента заключаются в том, чтобы коррексы укладывались в штабель как можно более плотно, а извлечение коррекса из штабеля не требовало бы никаких дополнительных усилий. Однако на практике такое сочетание достигается достаточно редко. Обычно клиент имеет дело либо с плотным штабелем, извлечение коррекса из которого становится трудоемкой операцией, либо с рыхлым штабелем, из которого коррекс извлекается легко, но приходится мириться с тем, что транспортные расходы существенно возрастают. Данная статья посвящена анализу проблемы штабелирования коррексов и демонстрации путей комплексного решения задачи.

В основе решения этой проблемы лежит правильный выбор конструкции ячеек коррекса и их элементарных атрибутов, а именно: развалов, фиксирующей поверхности и стоек. Кроме того, возможно введение в конструкцию коррекса специальных элементов, которые способствуют более легкому разделению коррексов. Проблема штабелирования коррексов и извлечения коррексов из штабеля возникает из-за противоречивых, с точки зрения конструирования, требований к изделию и потребностей клиента в целом. К таким потребностям можно отнести:
1. Использование для изготовления коррекса тонкой пленки с целью снижения материалоемкости, а, следовательно, и стоимости коррекса.
2. Достижение высокой плотности расположения конфет в коррексе.
3. Повышенные требования к фиксации конфет в коррексе, вызванные как необходимостью компенсировать ненадежность конструкции картонной коробки, так и необходимостью компенсировать технологический разброс геометрических параметров конфет.

Анализ проблемы штабелирования коррексов.

В основе проблемы штабелирования коррексов и неудовлетворительного решения данной задачи лежат две причины. Первая причина заключается в применении относительно тонкого материала для изготовления коррексов. В процессе изготовления коррексов с применением технологии пневмоформования происходит еще более сильное утонение пленки. Это в свою очередь ведет к тому, что конструкция коррекса под действием внешних сил легко деформируется. Вторая причина заключается в неправильном конструировании ячейки коррекса и ее элементарных атрибутов. Эти ошибки приводят к возникновению высоких сил трения между коррексами.

Собственно говоря, если образующие элементарных атрибутов ячейки коррекса, особенно у фиксирующей поверхности, расположены под углом равным или большим, чем угол трения материала коррекса, то проблем с плотным штабелем и в то же время с легким изъятием из него коррекса не существует. Такой штабель легко разделяется сам по себе.







Другое дело, если угол образующей фиксирующей поверхности ячейки меньше угла трения. Такая ситуация возникает из естественного стремления разработчиков коррексов сделать угол образующей фиксирующей поверхности более вертикальным, для лучшей фиксации конфет. Особенно важно иметь близкий к вертикальному угол образующей фиксирующей поверхности для фиксации конфет, если конфеты в партии имеют разброс геометрических параметров. Кроме того, этот эффект может быть усилен, если картонная коробка обладает плохой жесткостью. В случае, когда угол образующей фиксирующей поверхности меньше угла трения, коррексы перестают входить друг в друга при штабелировании.

Однако из–за высокой способности деформироваться эффект вложения их друг в друга легко достигается либо за счет небольших усилий при штабелировании во время их упаковки на фирме изготовителе, либо во время транспортировки под действием виброударных нагружений.

При этом происходит деформация фиксирующей поверхности ячейки коррекса, т.к. на фиксирующую поверхность действуют силы, направленные перпендикулярно ей.

















Это, в свою очередь, ведет к усилению сил трения между коррексами. По мере вложения коррексов друг в друга при наборе штабеля происходит увеличение уровня деформации элементарных атрибутов ячеек коррекса и увеличение сцепления коррексов друг с другом в штабеле. Под действием сил трения сцепление между коррексами может достигать достаточно больших величин и изъятие коррекса из штабеля может приводить к таким последствиям как финансовые потери в связи с:
- физическим разрушением коррекса,
- потерей товарного вида коррекса,
- существенным снижением производительности труда персонала занимающегося фасовкой продукта в коррексы
- угрозой здоровью фасовщиц из-за порезов рук при разъеме штабеля и изъятия коррексов из него.

Для того, чтобы избежать негативных последствий штабелирования коррексов с малыми углами образующих элементарных атрибутов ячейки, разработчики коррексов применяют общепризнанный прием - в конструкцию коррексов вводят элементы, функциональным назначение которых является разделение коррексов в штабеле. Эти элементы называются разделителями. Они представляют собой выступы или впадины, имеющие прямые или слегка отрицательные углы наклонов образующих.

Как правило, их располагают по периметру коррекса на верхней плоскости. Однако применительно к коррексам это решение не ведет к получению требуемого результата. Во-первых, для формования данных элементов требуется, чтобы их высота составляла несколько миллиметров, что снижает плотность штабеля в несколько раз. Во-вторых, из-за невысокой жесткости коррекса площадь коррекса, на которую распространяется действие разделителя, мала. Так, если разделители расположены по периметру коррекса, то ближе к центру эффект от их наличия ничтожен. Ячейки коррекса, расположенные ближе к центру будут вести себя в соответствии с механизмом описанном выше, т.е. сцепляться друг с другом. Для достижения требуемого эффекта разделители необходимо более или менее равномерно распределять по поверхности коррекса, что может негативно сказаться на дизайне. В–третьих, разделители под действием внешних сил могут, так же как и ячейки коррекса, сцепляться друг с другом, что приводит к той же проблеме разделения коррексов. Таким образом, не смотря на то, что разделители в той или иной мере решают задачу изъятия коррекса из штабеля, они не позволяют достигать высокой плотности штабелирования коррексов.

Из проведенного анализа следует:
1. Для полного решения задачи связанной со штабелированием и изъятием коррексов из штабеля, углы образующих элементарных атрибутов ячейки коррекса должны быть больше или равны углам трения материала, из которого изготовлен коррекс.
2. Для обеспечения требуемых углов образующих элементарных атрибутов ячейки коррекса их потребитель заранее должен побеспокоиться о достаточной жесткости картонной коробки, минимизации разброса геометрических параметров конфет и разумной плотности их расположения в коррексе.
3.Оптимизация транспортной и производственной логистики во многом определяется конструкцией коррекса и должна быть неотъемлемой частью технического задания на разработку коррексов.
4.Разработка коррексов требует совместного обсуждения логистических проблем заказчиком коррексов и их поставщиком.

Частный случай решения проблемы штабелирования и изъятия коррексов из штабеля.


Не смотря на то, что условия достижения оптимального решения проблемы весьма прозрачны, на практике часто приходиться сталкиваться с необходимостью решения проблемы штабелирования коррексов, когда образующие элементарных атрибутов ячейки коррексов имеют неоптимальные углы наклона. Одним из способов, который впервые стала использовать в своих изделиях компания «Основание-2», и который направлен на получение плотного штабеля, с достаточно легко изымаемыми коррексами, является применение компенсационных щелей.

Компенсационные щели представляют собой выемки, которые нанесены на элементарные атрибуты ячейки коррекса: фиксирующую поверхность, дно ячейки, стойку, а в случае необходимости на развалы. Особенности конструкции этих выемок заключаются в том, что их глубина больше, чем ширина. Это позволяет добиться утонения пленки на дне компенсационной щели, что в свою очередь позволяет ей легко деформироваться относительно поверхности элемента ячейки, на которую эта щель нанесена. При штабелировании коррексов, их вложение друг в друга ведет к тому, что ячейки нижнего коррекса растягиваются без деформации поверхности, что существенно снижает силы трения. Эксперименты, связанные с применением компенсационных щелей показали, что усилия необходимые для извлечения коррекса из штабеля снижаются в 6 – 12 раз.

Однако и в данном случае плотный штабель не позволяет достичь высокой производительности на конвейере, поскольку затрачивается время на разъединение коррексов. Это связано с тем, что даже если коррекс легко (без усилий) извлекается из штабеля, трудно обнаружить границу между двумя соседними коррексами. Поэтому для обозначения такой границы необходимо все-таки обеспечивать между коррексами определенный зазор. В качестве меры по усилению эффекта разделения коррексов необходимо применять разделители, но их конструкция должна обеспечивать управление размером зазора между коррексами, и их размещение должно быть равномерным по всей поверхности коррекса. Кроме того, чтобы избежать эффекта защелкивания разделителей они не должны опираться друг на друга. В качестве примера конструкция таких разделителей приведена на Рис. 8.

Они отличаются тем, что их форма и размеры легко поддаются изменениям и их размеры могут быть сколь угодно малы, чем и определяется управление зазором между двумя соседними коррексами.

Совместное применение компенсационных щелей с особой конструкцией разделителей, в случае если углы образующих поверхностей элементарных атрибутов ячейки коррекса меньше углов трения, дает очень хороший результат. Применение данного приема в качестве стандартного позволяет существенного сократить сроки проектирования коррексов и удовлетворить потребности клиентов в обеспечении требований по оптимизации транспортных и производственных логистических операций.

Заключение.


На практике, как потребителям, так и поставщикам коррексов редко удается найти достаточное количество времени, чтобы подробно обсудить те или иные проблемы конструкции коррексов. Мало того, беседы с потребителями коррексов убеждают в том, что зачастую они становятся жертвами некорректных и логически несвязанных представлений о решении разного рода задач. Сильное влияние оказывает приверженность потребителя коррексов тому или иному поставщику. В то же время для решения проблем собственной фирмы изготовитель конфет должен формировать свое собственное видение решения задачи на основе теоретических и практических данных, направленных на достижение эффективной работы фирмы. В настоящее время практически отсутствует та или иная научная информация по проектированию коррексов. Надеюсь, что данная статья в какой-то мере позволит потребителям более грамотно и целенаправленно решать проблемы, связанные с штабелированием коррексов. Кроме того, заранее благодарен, за критические замечания на данную статью от других разработчиков коррексов.


С.М.Томасов, директор ООО "Основание-2"

2005-04-04


5 последних отзывов (Всего: 3)

  • 2018-04-18 mike11
    5HlBkx https://www.genericpharmacydrug.com
  • 2018-04-16 mike11
    fBRrRY https://www.genericpharmacydrug.com
  • 2018-01-09 GoldenTabs
    HKVoTZ https://goldentabs.com/


  • показать все отзывы


    Ваш отзыв:

    Ваше имя:

    Ваш e-mail:

    Ваш отзыв:

    Наверх | Карта сайта

    Copyright © ООО "Основание-2" 2003
    614113, Пермь, ул. Ласьвинская 98, тел. (342) 250-20-25